塑料加工机平面设计图

塑料挤出机的工作原理:固态塑料通过压力和剪切的方式转化为均匀的熔体，熔体被送入下一道工序。熔体的生产涉及添加剂，如混合色母粒，树脂混合和再粉碎。成品熔体的浓度和温度必须一致。压力必须足够大以挤出粘性聚合物。塑料挤出机通过带有螺杆和螺旋通道的机筒完成上述所有过程。塑料粒料通过料筒一端的料斗进入料筒，然后通过螺杆输送到料筒的另一端。

由塑料和螺杆塑料之间的摩擦引起的外部加热和内部加热使/变软并熔化。不同的聚合物和不同的应用往往对挤出机有不同的设计要求。许多选项涉及出料口、多个进料口、沿螺杆的特殊混合装置、熔体的冷却和加热、或没有外部热源(绝热塑料挤出机)、螺杆和机筒之间的间隙的相对尺寸、以及螺杆的数量。例如双螺杆塑料挤出机比单螺杆塑料挤出机能使熔体混合更充分。

塑料机械种类繁多。按加工工艺可分为挤出机、注塑机和吹塑机。挤出机在螺杆的作用下将熔融的塑料通过固定形状的挤出口挤出，然后在牵引机的作用下水冷成型后切割。主要用于大批量连续生产各种相同截面的产品，如管材、棒材、型材等。，也可用于塑料的改性制粒。挤出的基本机理很简单:一个螺杆在圆筒中旋转，把/。螺杆实际上是一个斜面或斜坡，缠绕在中心层上。

就挤出机而言，需要克服的阻力有三种:固体颗粒之间的摩擦(喂料)和螺杆旋转前几圈时颗粒之间的相互摩擦(喂料区)；熔体在圆筒壁上的粘附；熔体被向前推动时的内部流动阻力。分为单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。注塑机将熔体塑料注入模具，冷却后得到产品。应用广泛，根据塑料，在不同的地方使用。注塑机是塑料，是加工行业使用最多的机器。

加工图纸上的符号:1。直线度()是限制实际直线与理想直线偏差的指标。2.圆度(○)是限制实际圆与理想圆的偏差的指标。3.圆柱度(/○/)是限制实际圆柱表面相对于理想圆柱表面的变化的指标。4.线轮廓(⌒)是限制实际曲线对理想曲线变化的指标。5.倾角(∞)用于控制零件上被测元素(平面或直线)相对于参考元素(平面或直线)方向偏离给定角度(0° ~ 90°)的程度，即要求被测元素与参考除以90°形成一定角度。

收集并消化塑料零件的图纸，了解零件的用途，分析塑料零件的工艺性、尺寸精度等技术要求。比如塑料零件在外观、颜色透明度、使用性等方面有什么要求，塑件的几何结构、倾斜度、镶件是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，是否有喷漆、电镀、涂胶、钻孔等后处理。选择塑料对尺寸精度最高的尺寸进行分析，看估算的成型公差是否低于塑料以及合格的塑料零件是否可以成型。

塑料成型方法很多。以下是六种主要的成型方法。1.注塑也叫注射成型。2.挤出成型也叫挤压成型。是热塑性塑料塑料的主要成型方法之一。3.中空成型也称为吹塑。4.压缩成型也称为压缩成型。将上下模具安装在压机的上下模板之间。将塑料原材料直接加入型腔中，关闭模具，塑料在热和压力下填充型腔，固化成型后，得到塑料零件。5.压力注射成型也称为传递成型。也是热固性的塑料。

塑料在压力下熔化，通过模具进料室底部的浇注系统填充型腔，然后凝固成型。6.固相成型使塑料在熔融温度下成型，成型过程中没有明显的流动状态，多用于塑料板材的二次成型，如真空成型、压缩空气成型等。