塑料瓶包装设计尺寸图,饮料塑料瓶包装设计

设备等因素会影响瓶身、瓶底等部位的厚薄不均。与瓶壁厚度相关的主要问题有:瓶颈较细，瓶壁较薄，底座为球形。一方面，瓶壁厚度与PET瓶的许多物理性能密切相关，尤其是在CO2泄漏率、顶压强度、耐内压性(爆瓶)、耐真空性和耐热性方面。瓶体的薄部一般是塑料瓶的力学性能(如垂直承载能力、抗内压和抗真空能力)和阻隔性能(如水蒸气、二氧化碳和氧气的透过率)的薄弱部位，降低了塑料瓶的整体性能。

另一方面，包装的轻量化可以说是工业上的大势所趋，既可以减少包装在生产上的废料，又可以达到环保的目的。一般来说，当塑料瓶等。包装集装箱实现了重量更轻的方案包装，它将减少大量的生产材料和成本，同时也将减少运输过程中的运输费用，同时也将增加一次的运输能力。

塑料瓶子的总高度尺寸指瓶口到瓶底的垂直距离。测量方法是将塑料瓶放在水平面上，游标卡尺的一端接触瓶口最高点，然后将瓶体旋转360度，分别读取最大值和最小值，将数据与设计drawing尺寸比较，看是否一致。塑料瓶容量为4060ml的，其高度应控制在0.5mm以内二。塑料瓶口外径的测量对于这部分的测量，将测量尺水平放置在瓶口中心，避开瓶身合模线的位置，用主轴贴近瓶口螺纹旋转圆形瓶口360度，测量最大值和最小值。与瓶体设计图纸相比，外径误差应控制在0.1 mm以内。

塑料在模压过程中，多余的塑料容易沿挤压边溢出，产品的横向飞边容易出现，难以去除。合模速度快导致原料溢出量增加。所以这种模具压制出来的塑料产品密度和强度都不高，浪费的材料也比较多。而开模塑料结构相对简单，适用性强，成本低。产品取出容易，如果是压平的产品，可以省略推出机构的设置。塑料模具的冲头与进料腔内壁之间的摩擦会划伤进料腔内部。由于进料腔的截面与型腔的截面相同尺寸，刮伤的进料腔在顶出时会刮伤产品表面。

塑料 Die也适用于压制那些比容大、比压高、成型流动性极低的塑料。注射成型时，制品的硬化凝固温度更高，制品内外硬化程度可以更均匀，制品的热刚性也更高，因此可以用来生产难以采用模压成型的厚壁制品。塑料模具注塑制品比普通注塑制品具有更高的密度、尺寸温度和机械强度，电气性能可达到模压制品的水平。

要计算塑料砖块的大小，需要知道这些塑料瓶子的体积和密度。假设这些塑料瓶为标准PET 塑料瓶，每瓶容量为500 ml，即0.5升，那么10公斤瓶的总容量为10×0.5升、5升、5000 ml。根据常见的塑料1.01 . 5g/cm3的密度范围，假设塑料密度为1.2g/cm3，则10kg的瓶子体积约为5L/1.2g/cm3和4166.67cm3..

如果按照标准尺寸计算，一块30× 30× 15cm 塑料砖的体积是0.0135立方米，即13500立方厘米。因此塑料砖所需数量为4166.67立方厘米÷13500立方厘米/块≈0.31块，需要注意的是，这只是一个粗略的估算方法，实际情况可能会有偏差，具体情况需要根据实际的材料和工艺来计算。